শিল্প গিয়ারগুলির তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি সরাসরি তাদের অপারেশন দক্ষতা, পরিধানের স্তর এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। গিয়ার টাইপ, কাজের পরিবেশ এবং লোডের অবস্থার উপর নির্ভর করে,সাধারণ তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি প্রধানত নিম্নলিখিত অন্তর্ভুক্তঃ:

1স্প্ল্যাশ লুব্রিকেশন (তেল স্নান লুব্রিকেশন)

a) নীতিঃ গিয়ার অংশটি তৈলাক্তকরণ তেলে নিমজ্জিত হয় এবং যখন এটি ঘোরায়, এটি তেলকে জাল পৃষ্ঠ এবং অন্যান্য অংশগুলিতে স্প্ল্যাশ করতে চালিত করে।

(খ) প্রযোজ্য দৃশ্যকল্পঃ

- ছোট এবং মাঝারি আকারের বন্ধ গিয়ারবক্স (যেমন রিডাক্টর, গিয়ারবক্স) ।

- মাঝারি ঘূর্ণন গতি (সাধারণত রৈখিক গতি < 12m/s) ।

গ) সুবিধাঃ সহজ কাঠামো, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ, কম খরচ।

ঘ) অসুবিধাঃ উচ্চ গতিতে ফোম গঠন করা সহজ এবং তেলের তাপমাত্রা বাড়তে পারে।

2. জোরপূর্বক সঞ্চালন তৈলাক্তকরণ (চাপ ইনজেকশন তৈলাক্তকরণ) 

a) নীতিঃ তেল পাম্পের মাধ্যমে তৈলাক্তকরণ তেল চাপযুক্ত করার পরে, এটি সরাসরি ডোজের মাধ্যমে গিয়ার ম্যাশিং এলাকায় স্প্রে করা হয়।

(খ) প্রযোজ্য দৃশ্যকল্পঃ

- উচ্চ-গতির, ভারী-ডুয়িং গিয়ার (যেমন, বায়ু শক্তি গিয়ারবক্স, রোলিং মিল গিয়ার) ।

- বড় বা উচ্চ তাপমাত্রা অপারেটিং সরঞ্জাম।

গ) সুবিধা:

- ভাল শীতল প্রভাব, উচ্চ গতির এবং উচ্চ লোড কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত।

- তেলের ভলিউম সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাস করে।

ঘ) অসুবিধাঃ সিস্টেমটি জটিল, যার জন্য তেল পাম্প, ফিল্টার এবং শীতল ডিভাইস প্রয়োজন।

3. তেল কুয়াশা তৈলাক্তকরণ  

a) নীতিঃ কম্প্রেসড এয়ার ব্যবহার করে লুব্রিকেটিং তেলকে atomizes এবং গিয়ার পৃষ্ঠের উপর স্প্রে করা ছোট তেল ড্রপলেট গঠন।

(খ) প্রযোজ্য দৃশ্যকল্পঃ

- হাই-স্পিড গিয়ার (রৈখিক গতি > ১৫ মিটার/সেকেন্ড)

- উচ্চ তাপমাত্রা বা পরিস্থিতি যেখানে স্প্ল্যাশ তৈলাক্তকরণ কঠিন।

গ) সুবিধা:

- নিয়ন্ত্রিত তেল ভলিউম, ঘর্ষণ তাপ এবং শক্তি খরচ হ্রাস।

- খোলা গিয়ার (যেমন কিছু বড় খনির সরঞ্জাম) জন্য উপযুক্ত।

ঘ) অসুবিধাঃ কম্প্রেসড এয়ার সিস্টেম প্রয়োজন, উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ খরচ।

4. গ্রীস তৈলাক্তকরণ (গ্রীস তৈলাক্তকরণ)

a) নীতিঃ অর্ধ-শক্ত গ্রীস ব্যবহার করা হয়, যা ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকারী দ্বারা ভরা হয়।

(খ) প্রযোজ্য দৃশ্যকল্পঃ

- গিয়ার যা কম গতিতে, ভারী লোড, বা বিরতিপূর্ণভাবে কাজ করে (যেমন, ক্রেন, খননকারীর গিয়ার) ।

- খারাপ সিলিং বা ঘন ঘন তেল পরিবর্তন।

গ) সুবিধা:

- ভাল সিলিং দূষণকারী প্রবেশ প্রতিরোধ করার জন্য।

- কঠোর পরিবেশে (যেমন ধুলো, আর্দ্রতা) দীর্ঘ রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবধান।

ঘ) অসুবিধাঃ দুর্বল তাপ অপসারণ, উচ্চ গতিতে হারানো বা কার্বনাইজ করা সহজ।

5. তেল দিয়ে লুব্রিকেশন 

a) নীতিঃ একটি তেল কাপ বা ড্রপারের মাধ্যমে ধীরে ধীরে গিয়ার পৃষ্ঠের মধ্যে তৈলাক্তকরণ তেল ড্রপ করুন।

(খ) প্রযোজ্য দৃশ্যকল্পঃনিম্ন গতি এবং হালকা বোঝা (যেমন কিছু ড্রাইভ চেইন, ছোট যন্ত্রপাতি) জন্য খোলা গিয়ার।

গ) সুবিধাঃ সহজ এবং অর্থনৈতিক, ছোট তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত।

ঘ) অসুবিধাঃ অস্থির তেল নিয়ন্ত্রণ, সহজ অপচয় বা অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ।

6. সলিড লুব্রিকেশন (বিশেষ শর্ত)

a) নীতিঃ গিয়ার পৃষ্ঠের উপর লেপ বা এম্বেড করার জন্য গ্রাফাইট, মলিবডেনাম ডিসলফাইড এবং অন্যান্য শক্ত লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন।

(খ) প্রযোজ্য দৃশ্যকল্পঃ

- চরম পরিবেশ (উচ্চ তাপমাত্রা, ভ্যাকুয়াম, শক্তিশালী ক্ষয়)

- পরিস্থিতি যেখানে তরল লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা যাবে না (যেমন কিছু এয়ারস্পেস গিয়ার) ।

গ) সুবিধাঃ উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, ফুটো ঝুঁকি নেই।

ঘ) অসুবিধাঃ উচ্চ ঘর্ষণ সহগ এবং সীমিত বহন ক্ষমতা।

শিল্পের গিয়ারগুলির তৈলাক্তকরণ পদ্ধতিটি ঘূর্ণন গতি, লোড, কাজের পরিবেশ এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় অনুসারে বেছে নেওয়া দরকার। সঠিক তৈলাক্তকরণ কেবল পোশাক এবং শব্দ হ্রাস করে না,কিন্তু এছাড়াও উল্লেখযোগ্যভাবে গিয়ার জীবন প্রসারিত. তেলের অবস্থা (যেমন সান্দ্রতা, দূষণ) নিয়মিত পরীক্ষা করা এবং সময়মতো এটি প্রতিস্থাপন করা কার্যকর তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি।