কিভাবে একটি গিয়ার এর মূল মাত্রা পরিদর্শন দ্বারা যাচাই করা যেতে পারে?

গিয়ার নির্ভুলতা সরাসরি একটি মেশিনের ট্রান্সমিশন দক্ষতা নির্ধারণ করে,অপারেশনাল স্থিতিশীলতা এবং সেবা জীবন ️ অটোমোবাইল গিয়ারবক্স এবং শিল্প রোবট জয়েন্ট থেকে এয়ার-ইঞ্জিন ট্রান্সমিশন সিস্টেম. দাঁতের প্রোফাইলের ত্রুটি, দাঁতের পৃষ্ঠের পরিধান বা ফাটলগুলির মতো ত্রুটিগুলি সর্বোত্তম ক্ষেত্রে কম্পন, শব্দ এবং শক্তি হ্রাসের কারণ হতে পারে বা সবচেয়ে খারাপ ক্ষেত্রে মেশিনের সম্পূর্ণ ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। অতএব,গিয়ার পরিদর্শন শুধুমাত্র উৎপাদন চলাকালীন মান নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা হিসাবে কাজ করে না, তবে যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির নির্ভরযোগ্যতা এবং সুরক্ষার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সুরক্ষা হিসাবেও। এটি পুরো জীবনচক্রের সাথে একীভূত হয়ঃ ডিজাইন এবং মেশিনিং থেকে, সমাবেশের মাধ্যমে,অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য.

মাত্রার নির্ভুলতা পরীক্ষাঃ মৌলিক পরামিতিগুলির যাচাইকরণ

1. মডিউল এবং চাপ কোণঃমডিউলটি গিয়ার দাঁতের প্রোফাইলের আকার নির্ধারণ করে, যখন চাপের কোণটি ট্রান্সমিশনের মসৃণতাকে প্রভাবিত করে।অপারেটররা সাধারণত এই পরামিতিগুলি গিয়ার ক্যালিপার বা ইউনিভার্সাল গিয়ার প্রোফাইলোমিটারের সাথে পরিমাপ করেউচ্চ-নির্ভুলতার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, তারা মাইক্রোমিটার স্তরের ক্যালিব্রেশন অর্জনের জন্য লেজার ইন্টারফেরোমিটার ব্যবহার করতে পারে।
2. পিচ ব্যাসার্ধ এবং রুট ব্যাসার্ধঃএই ব্যাসার্ধগুলি সরাসরি গিয়ার ম্যাশিং ক্লিয়ারেন্সকে প্রভাবিত করে। পরিদর্শকরা সাধারণত বাহ্যিক মাইক্রোমিটার বা অপটিক্যাল প্রজেক্টরগুলির সাথে তাদের পরিমাপ করে।ডেডিকেটেড গ্যাজেট দ্রুত স্ক্রিনিংয়ের অনুমতি দেয়.
3. কেন্দ্রীয় দূরত্ব এবং দাঁতের প্রস্থঃকেন্দ্রীয় দূরত্বের ত্রুটিগুলি দুর্বল জালের দিকে পরিচালিত করতে পারে এবং দাঁতের প্রস্থ লোড বহন ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।টেকনিশিয়ানরা সমন্বয় নিশ্চিত করার জন্য ত্রিমাত্রিক স্ক্যান করে.

জ্যামিতিক নির্ভুলতা পরিদর্শনঃ ট্রান্সমিশনের মসৃণতার মূল নিশ্চয়তা

1. প্রোফাইল ত্রুটিঃএটি প্রকৃত দাঁতের প্রোফাইল এবং তাত্ত্বিক ইনভোল্ট বক্ররেখা মধ্যে বিচ্যুতি বোঝায়।পরিদর্শকগণ দাঁতের প্রোফাইলের উঁচুতা এবং কনভেক্সিটির মতো সাধারণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে একটি ইনভোল্ট পরিমাপ যন্ত্র ব্যবহার করেন. যথার্থতা সাধারণত 5 ¢ 10 μm এর মধ্যে থাকতে হবে।
2. দাঁতের দিকনির্দেশ ভুলঃদাঁতের দিকের ভুল দাঁতের প্রস্থ বরাবর দাঁত ট্রেস সোজাতা বিচ্যুতি প্রতিনিধিত্ব করে, প্রায়ই দাঁত যোগাযোগ অসম হতে।প্রযুক্তিবিদরা সাধারণত একটি দাঁত দিকনির্দেশক বা একটি বিশেষ জোন দিয়ে সজ্জিত একটি সিএমএম ব্যবহার করে এটি পরিমাপ, এটি বিশেষ করে হেলিক্যাল এবং হেরিংবোন গিয়ার পরিদর্শন করার জন্য উপযুক্ত।
3. পিচ ত্রুটিঃপিচ ত্রুটিতে সংলগ্ন দাঁতের পিচগুলির মধ্যে উভয় সমষ্টিগত এবং স্বতন্ত্র বিচ্যুতি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা জালের অভিন্নতা হ্রাস করে।পরিদর্শন কর্মীরা পিচমিটার বা লেজার পিচমিটার সিস্টেম ব্যবহার করে কার্যকর ব্যাচ পরিমাপ অর্জন করে.
4. রেডিয়াল রানআউটঃরেডিয়াল রানআউটটি গিয়ার রেফারেন্স হোর এবং গিয়ার রিংয়ের মধ্যে কোএক্সিয়ালিটি বিচ্যুতি নির্দেশ করে, যা ট্রান্সমিশন এক্সসেন্ট্রিসিটির কারণ হতে পারে।রেফারেন্স খাঁজ হিসাবে ডেটা ব্যবহার করে রানআউট পরিদর্শন যন্ত্র বা সিএমএম ব্যবহার করে, অপারেটররা রেডিয়াল যথার্থতা নিশ্চিত করে।

সারফেস কোয়ালিটি ইন্সপেকশন: দীর্ঘায়িত সেবা জীবনের চাবিকাঠি

1. পৃষ্ঠের রুক্ষতাঃদাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা সরাসরি জাল ঘর্ষণ সহগকে প্রভাবিত করে। পরিদর্শকরা রা / আরজ মানগুলি পরিমাপ করতে রুক্ষতা পরীক্ষক ব্যবহার করেন, শিল্প গিয়ারের ক্ষেত্রে সাধারণত রা ≤ 0.8μm প্রয়োজন হয়।
2. পৃষ্ঠের ত্রুটিঃচৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা (এমটি) ফেরোম্যাগনেটিক গিয়ারে পৃষ্ঠের ফাটল সনাক্ত করে, যখন অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষা (পিটি) অ চৌম্বকীয় উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত। অতিস্বনক পরীক্ষা (ইউটি) অভ্যন্তরীণ লুকানো ত্রুটিগুলি প্রকাশ করতে পারে।এয়ারস্পেস এবং হাই স্পিড রেলের মতো উচ্চ-শেষের সেক্টরগুলি প্রায়শই দ্রুত গতির জন্য এডিসি বর্তমান পরীক্ষা (ইটি) ব্যবহার করে।, অ-ধ্বংসাত্মক পরিদর্শন।
3. কঠোর স্তর গভীরতাঃকার্বুরেটেড বা ম্লান গিয়ারগুলির জন্য, টেকনিশিয়ানরা শক্ত স্তরের গভীরতা নির্ধারণের জন্য মাইক্রোহার্ডনেস পরীক্ষা সম্পাদন করে, পৃষ্ঠের শক্তি এবং দৃness়তার মধ্যে একটি অনুকূল ভারসাম্য নিশ্চিত করে।

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জাল কার্যকারিতা পরীক্ষাঃ প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার অধীনে সিমুলেশন বৈধতা

1. যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষাঃএই পরীক্ষায় দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা (ব্রিনেল বা রকওয়েল পরীক্ষক ব্যবহার করে), প্রসার্য শক্তি এবং প্রভাবের অনমনীয়তা অন্তর্ভুক্ত। নমুনা পরীক্ষা যাচাই করে যে উপাদানটি সমস্ত যান্ত্রিক নির্দিষ্টকরণ পূরণ করে।
2. মেশিং ট্রান্সমিশন টেস্টিংঃএকটি গিয়ার ট্রান্সমিশন টেস্ট বেঞ্চে, এই প্রক্রিয়াটি ট্রান্সমিশন দক্ষতা, গোলমালের মাত্রা এবং কম্পনের ত্বরণ পরিমাপ করার জন্য প্রকৃত বোঝা সিমুলেট করে, উচ্চ গতির অধীনে গিয়ার স্থিতিশীলতা মূল্যায়ন করে,ভারী লোডের অবস্থা.
3. ক্লান্তি জীবন পরীক্ষাঃক্লান্তি পরীক্ষার মেশিনগুলি গিয়ার ক্লান্তি প্রতিরোধের বৈধতা দেওয়ার জন্য লক্ষ লক্ষ চক্রীয় বোঝা প্রয়োগ করে, সরঞ্জামগুলির জীবনকালের পূর্বাভাসকে সমর্থন করার জন্য ডেটা সরবরাহ করে।

গিয়ার পরিদর্শন স্পষ্টভাবে এই নীতিকে প্রতিফলিত করে যে যান্ত্রিক উত্পাদনে নির্ভুলতা সর্বোপরি রাজত্ব করে এবং প্রতিটি পরিদর্শন মেট্রিক সরাসরি সরঞ্জাম নির্ভরযোগ্যতা এবং সুরক্ষা প্রভাবিত করে।পরিদর্শন প্রযুক্তির অগ্রগতি গিয়ার মান নিয়ন্ত্রণকে আরও সুনির্দিষ্ট এবং দক্ষ করে তুলবে, এইভাবে উচ্চ-শেষ সরঞ্জাম উত্পাদনের জন্য সুরক্ষা জোরদার করা।গিয়ার ইন্সপেকশন একটি মূল প্রক্রিয়া হিসাবে রয়ে গেছে। এটি ট্রান্সমিশন প্রযুক্তিকে উচ্চতর নির্ভুলতার দিকে চালিত করে, দীর্ঘ সেবা জীবন, এবং কম শব্দ মাত্রা।